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（一）煉鐵廠廢氣的來源及特點

煉鐵廠的廢氣主要來源于以下的工藝環(huán)節(jié)：高爐原料、燃料及輔助原料的運輸、篩分、轉運過程中將產(chǎn)生粉塵；在高爐出鐵時將產(chǎn)生一些有害廢氣，該廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物；高爐煤氣的放散以及鑄鐵機鐵水澆注時產(chǎn)生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。

（二）煉鐵廠廢氣的治理技術

1、爐前礦槽的除塵

煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要是要解決高爐燒結礦、焦炭、雜礦等原料燃燒在運輸、轉運、卸料、給料及上料時產(chǎn)生的有害粉塵?？刂圃搹U氣的粉塵的根本措施是嚴格控制高爐原料燃燒的含粉量，特別是燒結礦的含粉量。此外，針對不同產(chǎn)塵點的設備可設置密閉罩和抽風除塵系統(tǒng)。密閉罩根據(jù)不同的情況采取局部密閉罩（如皮帶機轉運點）、整體密閉罩（如振動篩）或大容量密閉罩（如在上料小車的料坑處）。除塵器可采用袋式除塵器等。

2、高爐出鐵場除塵

高爐在開爐、堵鐵口及出鐵的過程中將產(chǎn)生大量的煙塵。為此，在諸如出鐵口、出渣口、撇渣器、鐵溝、渣溝、殘鐵罐、擺動流嘴等產(chǎn)塵點設置局部加罩和抽風除塵的一次除塵系統(tǒng)；在開、堵鐵口時，出鐵場必須設置包括封閉式外圍結構的二次除塵系統(tǒng)。除塵器可采用濾袋除塵器等。

3、碾泥機室除塵

高爐堵鐵口使用的炮泥由碳化硅、粉焦、粘土等粉料制成。在各種粉料的裝卸、配料、混碾、裝運的過程中將產(chǎn)生大量的粉塵。治理這些廢氣可設置集塵除塵系統(tǒng)，除塵設備可采用袋式除塵器收集粉塵。碾泥機室除塵工藝流程圖。